Полиэтилен – это полимер из класса полиолефинов

Рубрика | Статьи | Полиэтилен

Как известно, полиэтилен – это полимер, принадлежащий классу полиолефинов. Среди его главных отличительных свойств – термопластичность, синтетичность и неполярность. В промышленности полиэтилен получают в результате полимеризации этилена.
Это белое вещество, по консистенции твердое. Выпускается в виде полиэтилена с высокой плотностью (так называемого полиэтилена низкого давления). Производство этого полимера происходит с помощью полимеризации этилена на металлоорганических катализаторах суспензионным способом при низком давлении в суспензии.
Другой вариант – полимеризация этилена газофазным методом на носителе на металлоорганических катализаторах, и полиэтилена, который получают в промышленности, подвергая высокому давлению путем полимеризации этилена в специальных трубчатых реакторах, либо реакторах с устройством для перемешивания, при этом используя инициаторы радикального типа.
Различают и подклассы полиэтилена, которые не похожи на обычные в связи с иными, более высокими характеристиками эксплуатации. Подклассы существуют следующие:
во-первых, полиэтилен сверхвысокомолекулярный, во-вторых, полиэтилен линейный (низкой плотности), и, в-третьих, полиэтилен, который получается путем использования металлоценовых катализаторов.
В основном, этот полимер изготавливается в виде 2-5-милиметровых стабилизированных гранул, окрашенных и неокрашенных. Наша промышленность выпускает этот полимер еще и в порошковом виде.
Как правило, в России полиэтилен обозначают аббревиатурой ПЭ. Но, бывает, полиэтилен обозначают и по-другому. Так, обычный полиэтилен – аббревиатура PE, полиэтилен с низкой плотностью (высокого давления) – аббревиатуры ПЭНП, ПЭВД, LDPE, PEBD, PELD. Полиэтилену высокой плотности (низкого давления) соответствуют аббревиатуры ПЭВП, ПЭНД, HDPE, PEHD. Полиэтилен средней плотности – аббревиатура ПЭСП, MDPE, PEMD. Полиэтилен сверхнизкой плотности – сокращение ULDPE. Полиэтилен самой низкой плотности обозначается аббревиатурой VLDPE. Линейному полиэтилену такой плотности соответствуют аббревиатуры ЛПЭНП, LLDPE, PELLD. Линейный полиэтилен средней плотности – аббревиатура LMDPE. Высокомолекулярный полиэтилен – сокращения HMWPE, PEHMW, VHMWPE. Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности маркируется, как HMWHDPE. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен – сокращения PEUHMW, UHMWPE. Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности – аббревиатура UHMWHDPE. Сшитый полиэтилен обозначается, как PEX, XLPE. Хлорированный полиэтилен – как PEC, CPE. Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности обозначают аббревиатурами mLLDPE, MPE. И вспенивающийся полиэтилен – сокращенно EPE.
Полиэтилен суспензионный низкого давления отечественного производства обозначается специальным набором символов, в котором обозначено название материала «полиэтилен». Дальше – восемь цифр, которые характеризируют конкретную марку, а также название стандарта, согласно которому изготовили полиэтилен.
Цифра 2, обозначенная первой, свидетельствует о том, что полимеризация этилена происходит при низком давлении с участием комплексных металлоорганических катализаторов. Еще две цифры указывают на номер базовой марки. Цифра, указанная четвертой, обозначает гомогенизацию полиэтилена. О том, что полиэтилен низкого давления усредняется путем холодного смешения, свидетельствует цифра 0. Согласно указанной пятой цифре у полиэтилена можно условно определить группу плотности.
Чтобы это сделать, используют среднюю плотность этой марки полиэтилена. Цифры, следующие дальше, которые пишутся через тире, обозначают среднее значение показателя текучести расплава в десятикратном размере указанной марки
К примеру, «Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85» расшифровывается, как базовая марка полиэтилена суспензионного низкого давления. Цифры указывают на порядковый номер марки, усредненный холодным смешением, далее плотность продукции, после этого – средний показатель текучести расплава
Другой вид полиэтилена низкого давления, который изготавливается без добавления красителей, обозначается наименованием материала «полиэтилен», тремя цифрами, которые обозначают базовую марку, порядковым номером рецептуры добавки, указывающийся через тире, а также обозначением стандарта изготовления полиэтилена.
Можно рассмотреть следующие примеры:
Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85. Это – полиэтилен, полученный под низким давлением, его базовая марка 21008-075, соответствует рецептуре 04.
Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85. Это – газофазный полиэтилен низкого давления, его базовая марка 271, а рецептура – 70.
Композиция материала (полиэтилена) низкого давления, в который добавляют краситель, обозначается наименованием «полиэтилен», тремя цифрами базовой марки, если есть добавки, то обозначается написанный через тире номер рецептуры, после этого через запятую идет обозначение цвета, дальше – числа, которые обозначают рецептуру окраски. И в конце указывается стандарт изготовления полиэтилена, в соответствии с которым полиэтилен изготовлен.
Всего существует 10 базовых марок суспензионного и 20 базовых марок газофазного полиэтилена низкого давления.
В отечественном производстве полиэтилен высокого давления условно обозначается названием «полиэтилен», далее следует восемь цифр – обозначение сорта и стандарта, согласно которым изготовлен полиэтилен.
Цифра, обозначенная первой (как правило, это цифра 1) свидетельствует о том, что полимеризация этилена происходит с применением высокого давления, которое создается в реакторах (трубчатом или реакторе с перемешивающим устройством). Порядковый номер базовой марки – это две последующие цифры, а цифра четвертая по порядку говорит о степени гомогенизации полиэтилена. (0 – негомонезированный полиэтилен; 1 – полиэтилен гомогенизированный в расплаве).
Какой плотности полиэтилен, можно узнать, посмотрев на пятую цифру марки полиэтилена. Всего разных групп плотности полиэтилена существует 6 (в марке обозначаются цифрами от 1 до 6). Для определения группы плотности полиэтилена принято использовать номинальное значение плотности отдельной марки.
Далее следуют цифры, записанные через тире: они обозначают показатель текучести расплава.
Например, название «Полиэтилен 11503-070, сорт 1, ГОСТ 16337-77» расшифровывается, как полиэтилен высокого давления, негомонезированный, третьей группы плотности с показателем текучести расплава 070.
Все виды полиэтилена высокого давления обозначаются символами, которые учитывают название материала «полиэтилен». Далее – три цифры, обозначающие базовую марку. После – номер рецептуры добавки, цвета, рецептуры окрашивания, сорта, а также обозначение стандарта, согласно которому изготовлен полиэтилен.
Например, «Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77» – это полиэтилен высокого давления, с добавками, которые соответствуют рецептуре 03, 1-й сорт.
Если композиции полиэтилена были окрашены, в набор символов входит еще и обозначение цвета, а также число, соответствующее рецептуре окраски.
Например, «Полиэтилен 102, голубой 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77» – это полиэтилен высокого давления, окрашенный в голубой цвет согласно рецептуре 104, сорт 1-й.
Если полиэтилен высокого давления используют для процесса изготовления упаковок, для пищевых продуктов, воды, которая принимается в пищу, разнообразных пленок, изделий, которые имеют прямой контакт с косметическими, лекарственными средствами, детских игрушек, то непосредственное назначение полиэтилена указывается в обязательном порядке. То же самое касается и полиэтилена, который будет храниться долгое время.
На сегодняшний день существует 8 основных видов полиэтилена высокого давления, которые изготавливаются в специальных реакторах, в структуру которого входит устройство для перемешивания.
Кроме того, производится 21 базовая марка полиэтилена высокого давления, который получают вследствие работы в реакторах трубчатого типа.
Для изоляции, изготовления защитных покровов кабелей и проводов по методу экструзии используют композиции на основе полиэтилена и высокого давления, и низкого давления, с рядом добавок и стабилизаторов. Такой полиэтилен широко используют в кабельном производстве, а марки его композиций устанавливают, основываясь на нескольких отдельных базовых марках полиэтилена высокого давления и отдельных рецептур добавок.
Все марки полиэтилена, который используется в производстве кабеля, обозначаются наименованием самого материала «полиэтилен», тремя первыми цифрами, которые обозначают базовую марку полиэтилена, номером рецептуры используемых добавок, написанным через тире. В этом случае также используется буква «К», которая и свидетельствует о том, что данная композиция полиэтилена применяется исключительно в кабельной промышленности. Еще в маркировании обозначается стандарт, согласно которому был изготовлен этот специальный полиэтилен.
Например, «Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77» – это композиция, предназначенная для производства кабеля, и выпускается на основе полиэтилена высокого давления. Базовая марка-10204-003. добавки, согласно рецептуре 09.
Еще один пример – «Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77». Так обозначается композиция, используемая в кабельной промышленности. В его основе заложен полиэтилен низкого давления, базовая марка 20408-007, использованы добавки согласно рецептуре 07.
Согласно с общепринятыми правилами, заказывая полиэтилен, сначала обозначают марку, дальше – сорт. На упаковке с полиэтиленом, который используют, как в промышленности, так и в быту, при его изготовлении для любых целей применения, указывается в обязательном порядке его непосредственное назначение. То же самое касается и полиэтилена, который будет храниться долгое время.
Ввиду того, что большинство современных производителей работают согласно собственным ТУ, производится реализация и других марок полиэтилена. Ведь индустрия современных полимерных материалов развивается очень стремительно, и ввиду этого система стандартизации качества иногда не может успеть за такими темпами.

Особенности строения полиэтилена

Полиэтилен, как и многие другие изделия современной промышленности, являются результатом химической реакции, в частности – это продукт полимеризации этилена. Химическая формула этилена – С2Н4. Процесс изготовления полиэтилена происходит следующим образом: при полимеризации разрывается двойная связь этилена, после чего образуется полимерная цепь. Каждое элементарное звено этой цепи состоит из двух атомов углерода, а также четырех атомов водорода.



Н Н
| |
– С – С –
| |
Н Н

Вследствие этого процесса может случиться разветвление полимерной цепи. Тогда на место атома водорода к валентности углерода, которая освободилась, присоединяется еще одна полимерная цепь.
Плотная упаковка макромолекул невозможна, именно ввиду разветвленности полимерной цепи. Таким образом, формируется рыхлая аморфно-кристаллическая структура материала, вследствие чего уменьшается и плотность полимера, и температура размягчения. Именно насколько разветвленная полимерная цепь полиэтиленов высокого и низкого давления, настолько и различные свойства указанных материалов.

Что такое полиэтилен, наверное, знают все, но не всем известны его свойства, полезные качества, способ получения и его непосредственное применение.
Полиэтилен характеризуется высокой стойкостью к ударам, не ломается и не крошится. Благодаря отсутствию запаха, низкой поглотительной способности и хорошим диэлектрическим свойствам, полиэтилен является универсальным материалом, применяющимся практически во всех сферах человеческой деятельности, в том числе в быту, сельском хозяйстве, медицине и других отраслях.
Полиэтилен устойчив к воздействию щелочей различной концентрации, не реагирует на растворы любых солей и не взаимодействует с концентратами кислот – соляной и плавиковой. Он обладает абсолютной устойчивостью к воде, бензину, алкоголю, сокам и маслу. Органические растворители не могут повлиять на его состав – он в них не растворяется, возможно, лишь его незначительное набухание.
Что касается его разрушения, то воздействие на него 50%-ной азотной кислоты или жидкого газообразного фтора или хлора, являются для него разрушительными. Высокая или низкая температура воздуха не является губительной для него, если это не слишком высокая температура > 80 °С, или не слишком низкая – не ниже –70 °С. В противном случае, при нагревании полиэтилен деструктируется. При чрезмерном воздействии ультрафиолетовых лучей, возможно, его ускоренное фотостарение. Полиэтилен обладает максимальной экологической безопасностью – он не способен выделять вещества, которые могут причинить вред человеку.
Полиэтилен очень лёгок в обработке и подвержен любым модификациям. При помощи различных комбинаций в обработке можно улучшить его свойства, придать ему дополнительные улучшенные качества и повысить устойчивость к теплу и химическому воздействию. При помощи сополимеризации с другим видом олефинов или полярных мономеров, минимизируется возможность появления микротрещин на нём, он становится более эластичным, повышается его прозрачность, улучшаются адгезионные свойства.
В зависимости от молекулярной массы и плотности полимера формируются эксплуатационные, физические и химические свойства полимера.
Существенно отличаются плёнки из полиэтилена низкого и высокого давления, прежде всего плотностью и жёсткостью, прочностью на сжатие и растяжение, сопротивлением раздиру и удару. Что касается проницаемости, то у плёнки из полиэтилена низкого давления она в 5-6 раз ниже, чем у плёнки из полиэтилена высокого давления.
Существует полиэтилен свервысокомолекулярный, свойства которого отличаются высочайшей прочностью, их молекулярная масса более 1 000 000. Эксплуатировать его можно при очень высокой температуре до 120 °С и при очень низкой от - 260 °С. Полиэтилен обладает очень высокой химической устойчивостью к воздействию агрессивной среды, у него очень низкий коэффициент трения, устойчив к растрескиванию.
Естественно свойства полиэтилена с высоким давлением отличаются от свойств полиэтилена с низким давлением, соответственно и свойства указанные в ГОСТЕ будут различаться.
Что касается свойств ПЭНД, которые должны соответствовать ГОСТу 16338-85:
1. Плотность должна быть от 0,931 до 0,970 г/см3.
2. Температура его плавления от 125 до 132 °С.
3. Размягчение происходит при температуре по вику в воздушной среде от 120 до 125 °С.
4. Плотность гранул насыпная от 0,5 до 0,6 г/см3.
5. Плотность порошка насыпная от 0,20 до 0,25 г/см3.
6. Напряжение при изгибе, ведущее к разрушению от 19,0 до 35,0 МПа.
7. При срезе предел прочности от 19,0 до 35,0 МПа.
8. Твёрдость при заданной нагрузке от вдавливания шарика от 48,0 до54,0 МПа.
9. Удельное электрическое поверхностное сопротивление от 1016 до1017 Ом•см
10. Объёмное удельное электрическое сопротивление -1014 Ом
11. 30 ти суточное поглощение от 0,03 до 0,04 %.
12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц от 0,0002 до 0,0005.
13. Проницаемость диэлектрика при частоте 1010 Гц от 2,32 до 2,36.
14. Удельная теплоёмкость (20-25 °С) от 1680 до 1880 Дж/кгЧ°С.
15. Теплопроводность – (41,8-44)Ч10-2 В/(мЧ°С).
16. Коэффициент термического расширения, линейный – (1,7-2,0)Ч10-41/°С.

Свойства полиэтилена высокого давления в соответствии с ГОСТом 16337-77.
1. Его плотность должны быть в пределах от 0,9800 до 0,939 г/см3.
2. Температура, при которой он начинает плавиться от 103 до110 °С.
3. Плотность насыпная от 0,5 до 0,6 г/см3.
4. Твёрдость при заданной нагрузке от вдавливания шарика (1,66-2,25)•105 Па; от 1,7 до 2,3 кгс/см2.
5. Литьевая усадка от 1,0 до 3,5 %.
6. 30 ти суточное водопоглощение до 0,020%.
7. Напряжение при изгибе, ведущее к разрушению (117,6-196,07)•105 Па; от 120 до 200 кгс/см2.
8. Предел прочности (137,2-166,6)•105 Па; 140-170 кгс/см2.
9. Объёмное удельное электрическое сопротивление от 1016 до 1017 Ом•см.
10. Поверхностное удельное электрическое сопротивление до 1015 Ом.
11. С разнообразной температурой хрупкости, которая имеет показатель текучести расплава для полиэтилена.
12. С секущим модулем упругости для полиэтилена, у которого вычисляется плотность в г/см2.
13. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10100 Гц от 0,0002 до 0,0005
14. Проницаемость диэлектрическая при частоте 1010 Гц от 2,25 до 2,31.

Если сравнить показатели и характеристики полиэтилена с высоким давлением и полиэтилена с низким давлением, то полиэтилен с низким давлением, которому присуща более высокая плотность, обладает более высокой прочностью – он более теплоустойчив, более твёрдый, жёсткий. Практически не реагирует на действие растворителей. По сравнению с полиэтиленом высокого давления обладает худшими высокочастотными характеристиками, но, тем не менее, его тоже применяю, как электроизоляционный материал. Полиэтилен с низким давлением нельзя использовать в сфере, обслуживающей пищевые продукты, вследствие того, что в самом полиэтилене в небольшом количестве имеются катализаторы, которые могут быть вредны для человеческого организма. Что касается морозоустойчивости, то полиэтилен с низким давлением обладает меньшей морозоустойчивостью. ПЭНД обладает более низкой проницаемостью, чем ПЭВД (в 5-6 раз). Но плёнка из ПЭВД более подвержена проникновению газов, что делает её непригодной для упаковки продуктов, которые чувствительны к окислению.
Полиэтилен получают, полемизируя этилен при высоком, либо при низком давлении.
ПЭВД (с низкой плотностью) получают, полемизируя этилен при высоком давлении в трубчатом реакторе или реакторе с устройством, которое перемешивает материал, применяя инициаторы радикального типа. В основном полиэтилен высокого давления производится без добавок – это стандартные марки, или с добавками стабилизаторов и добавками разнообразных красителей.
ПЭНД (высокой плотности) получается при помощи суспензионного метода полимеризации этилена с применением низкого давления и комплексных металлоорганических катализаторов в суспензии. Также возможно получение полиэтилена низкого давления газофазным методом, который основан на полимеризации этилена в газовой фазе на металлоорганических катализаторах в комплексе на носителе или при помощи полимеризации этилена в специальном растворе с титан магниевым – катализатором или CrO3 на силикагеле. Суспензионный полиэтилен, который получили вследствие суспензионного метода, выпускается, как базовая марка – без добавок, или в виде композиций, которые произведены на их основе, но с применением стабилизаторов и добавок, с применением красителей или без них.
Полиэтилен, который получается при помощи газофазного метода, выпускается в виде структурного материал со стабилизаторами.
Как происходит полимеризация? Этот процесс протекает при высоком давлении по радикальному механизму под воздействием кислорода и пероксида (бензоил, лаурил) или их смеси. Для того, чтобы произвести полиэтилен с высоким давлением этилен в трубчатом реакторе смешивается с инициатором, сжимается с помощью компрессора до 25 МПа и нагревается до высокой температуры 70°С, затем он передвигается в одну из первых зон реактора, там происходит его максимальный подогрев – до 180°С, потом во второй зоне его полимеризируют до 190-300 °С при давлении от130 до 250 МПа. За 70-100 секунд полимер преобразовывается на 18-20% , всё зависит от типа и количества инициаторов. Затем этилен, который не прошёл реакцию, убирают из полиэтилена, расплав охлаждается до 180°С и гранулируют. Охлаждаются гранулы холодной водой, затем их сушат воздействием тёплого воздуха и запаковывают в мешки.
Производство в автоклаве ПЭВД при помощи перемешивающего устройства немного отличается от трубчатого производства тем, что инициаторы подаются в парафиновом масле специальным насосом под высоким давлением в реактор, который нагрет до 250 °С и давление в нём 150 МПа. Этилен находится в реакторе около 30с, а его степень превращения – около 20%. Этилен товарный высокого давления выпускается, как окрашенным, так и неокрашенным, его гранулы в диаметре от 2 до 5 мм.
Что касается полимеризации, производимой при низком давлении, она осуществляется по другому методу – с помощью кординационно-ионного механизма. Для того, чтобы получить ПЭНД, необходимо подготовить суспензию катализатора и раствор-активатор, который будет скомбинирован триэтилаллюминием и производными титана. Происходит полимеризация этилена при температуре около 80°С и давлении около 2 МПа. Затем в полиэтилене удаляется растворитель, сушится и гранулируется. Мощность реакторов, в которых усовершенствованна система теплосъема, около до 70 тыс. т/год. Технологически полиэтилен получается в гексане, при условии что температура от 160 до 250 °С и соответствующем давлении – 3,4-5,3 МПа, с обязательном присутствием титано-магниевого катализатора, или его замены - CrO3 на силикагеле. Контактирует он с катализатором в течение 13 минут в среднем.
Для того, чтобы удалить полиэтилен из раствора, необходимо удалить растворитель в испарителе, потом в сепараторе, а затем в камере с вакуумом гранулятора. Потом происходит пропаривание гранул полиэтилена при температуре, которая превышает температуру его плавления, для того, чтобы его низкомолекулярные фракции перешли в воду и нейтрализовать остатки катализатора.
Чем же отличается полимеризация в растворе и полимеризация в суспензии? В растворе нет необходимости в сушке и отжиме полимера, вместо этого теплота полимеризации утилизируется, что способствует быстрому испарению растворителя, получается полное облегчение в регулировании молекулярной массы полиэтилена.
Полимеризация газофазная происходит при температуре около 95°С и давлении около 2 МПа при помощи катализаторов – содержащих хром соединений на селикагеле.
Реактор оснащён перфорированной плотной сеткой, которая находится в нижней его части. Она равномерно распределяет этилен, который необходим для создания кипящего слоя. В верхней части реактора расположена расширенная зона, которая способствует снижению скорости газа и улавливает основную массу частиц образующегося полиэтилена. Полиэтилен для продажи выпускается в виде гранул с диаметром около 3 мм, очень редко его можно найти в виде порошка.
Для того, чтобы улучшились эксплуатационные качества и характеристика полиэтилена, применяются разнообразные катализаторы. При полимеризации, в присутствии определённых оксидов, получается полиэтилен среднего давления с разветвлённостью цепи на 1000 атомов углерода и с количеством ответвлений менее 3-х. Это является основным в его свойствах, так как позволяет повысить прочность и термостойкость полиэтилена.
Для того, чтобы получить полиэтилен с хорошими показателями прочности, низким коэффициентом истирания, повышенной износоустойчивостью, стойкостью к агрессивной среде и минимизировать возможность растрескивания, необходимо проводить специальную полимеризацию. Её проводят с помощью металлоорганических соединений и при низком давлении, получившийся полиэтилен обладает массой с повышенной молекулярностью и строголинейной структурой.
Линейный полиэтилен с низкой плотностью получен при помощи модификации ПЭВД, Это очень эластичный и лёгкий материал с отличной теплостойкостью, высокой ударной прочностью и максимальной устойчивостью к растрескиванию.
Если крахмалом наполнить ПЭДВ, то получится экологический биоразрушаемый материал, который в очень скором времени обязательно поднимется на пьедестал упаковочных экологически чистых материалов.
Где же применяется полиэтилен? В каких отраслях, и для каких нужд?
Он является одним из самых, часто используемых полимеров, лидером в сфере производства материалов из полимеров. Одной из главных особенностей является его простой способ производства. Легко обрабатывается любыми способами и методами. Не нуждается в обработке узкоспециализированным оборудованием, которая может понизить интерес к его производству и обработке. На сегодняшний день известно большое количество всевозможных красителей и разнообразных добавок, которые могут усовершенствовать полиэтилен.
Какие бывают способы производства изделий из полиэтилена?
Для того, чтобы изготовить всевозможные канцелярские товары, игрушки, предметы, необходимые в обиходе, применяется метод литья под давлением.
Экструзия – процесс, который происходит с материалом при его выталкивании из области высокого давления в область низкого давления. При применении экструзии в обработке полиэтилена получаются всевозможные изделия: в строительстве (листовой полиэтилен, например); для сантехнических и прочих нужд (например, изготовление труб полиэтиленовых); применяется в коммуникациях (кабель из полиэтилена) и изготавливаются всевозможные полиэтиленовые плёнки для разнообразных нужд.
Выдувным экструзионным способом изготавливают разнообразные ёмкости, любые сосуды и тару. При применении термовакуумного формования получаются разные упаковочные материалы. Возможно производство специальных строительных материалов из вспененных, хлорсульфированных, сшитых и сверхвысокомолекулярных полимеров.
Новые технологии в промышленности позволяют рециклировать полиэтилен. Скупаются полиэтиленовые отходы, затем они перерабатываются и продаются для дальнейшего использования. Обычно, для того, чтобы получить рециклированный полиэтилен, применяют технологию экструдирования отобранных и очищенных отходов, которые затем подвергаются дроблению и получается отличный вторичный гранулированный материал, из которого можно изготавливать изделия.
Полиэтилен нашёл широкое применение в производстве различных плёнок для технических и бытовых нужд. Они применяются для упаковки продуктов, фруктов, овощей, мясных изделий, мешков для мусора и упаковочных плёнок. Полиэтиленовые плёнки обладают максимумом преимуществ: они обладают малой плотностью, абсолютно паронепроницаемы, очень гибкие, эластичны и растяжимы при перепаде температур, легко перерабатываются любыми пригодными для термопластика методами.
ПЭВД широко применяются для того, чтобы получить универсальный материал, комбинируя плёнки соэкструзией. Также возможно получение другого комбинированного материала с применением дополнительных видов целлофана, полиэфира, алюминиевой фольгой. Полиэтилен обрабатывается винилацетатом, для того, чтобы плёнка получилась более прозрачной и лучше сваривалась. Плёнка становится пригодной для комбинирования с картоном и другими упаковочными материалами после агдезии и прогрева. Современный отечественный винилацетат с сополимером этилена, который получается при полимеризации винилацетата и этилена под высоким давлением, стал популярен благодаря торговой марке Сэвилен, которая его использует для изготовления витых шлангов, применяемых в различных воздухоотсосах.
Полиэтилен широко применяется в производстве: волокон; строительных материалов; различных ёмкостей; предметов, широко применяемых в быту; протезов, которые заменяют внутренние органы, различных труб и плёнок, санитарно технических изделий, применяют в изоляции всевозможных кабелей; пенополиэтилена и т.д.
На сегодняшний день, одними из самых лучших средств для изоляции являются материалы, произведённые на основе полиэтилена – это сшитый полиэтилен, экструдированный, вспененный. Всевозможные виды обработанного полиэтилена применяются для пароизоляции, гидроизоляции и теплоизоляции. И всё, что заизолировано полиэтиленовыми продуктами, может служить долгое время, не пропуская тепло, воду, пар, сохраняя свои негорючие особенности. Очень часто материалы на основе полиэтилена используют для изоляции больших трубопроводов, так как при такой изоляции полиэтиленом не требуется дополнительная гидро- и парозащита, а также он в состоянии отслужить большой срок не разлагаясь и не выделяя вредные токсичные вещества в окружающую среду.
При строительстве каркасных домов и обустройстве плоских крыш или кровель используются полиэтиленовые мембраны для пароизоляции. Они крепятся, как с внешней (для того, чтобы предотвратить попадание влаги снаружи), так и с внутренней (для того, чтобы защитить теплоизоляционный слой стены) стороны домов.
В настоящее время рынок производственных товаров может предложить максимально широкий выбор полиэтилена и полиэтиленовых изделий, но это далеко не всё. Каждый день этот материал совершенствуется, его полезные качества и свойства улучшаются, а область применения расширяется.
Очень широкое распространение получил сверхвысокомолекулярный полиэтилен, который стал применяться в изготовление всевозможных пористых изделий из полиэтилена. Из него изготавливают технические изделия с максимально высокой прочностью, способных выдержать сильный удар, стойких к истиранию и растрескиванию.